Composite Pyrolysemaschine

Ausrüstungsüberblick

Die Composite-Pyrolysemaschine kann zur Behandlung fester Abfälle wie Schlamm und Biomasse (Stroh, Fruchtschalen, Schalen) mit einem Feuchtigkeitsgehalt von ≤20 % eingesetzt werden. Die durch die Verbrennung von brennbarem Gas erzeugte Wärme, die durch die Pyrolysereaktion organischer Substanz erzeugt wird, wird als Hauptwärmequelle verwendet, um die im Pyrolysereaktionsprozess erforderliche Wärme bereitzustellen (entsprechend dem Wärmewert des Materials werden Hilfsgas, elektromagnetische Heizung und andere Hilfsenergiequellen entsprechend ergänzt). Der Feststoff nach der Pyrolyse kann für Baustoffe, Aktivkohle, landwirtschaftlichen organischen Dünger usw. verwendet werden.

Ausrüstungsvorteile

Mehrere Pyrolysereaktionsprozesse

Das Material geht durch die Rauchgas-Trocknungsspirale, die Rauchgas-Pyrolysespirale und andere mehrstufige Reaktionseinheiten wiederum durch, was ausreichende Zeit für die vollständige Pyrolyse und Carbonisierung bietet

Mehrere Rückreisen für die Rauchgasheizung

Die verbleibende Rauchgaswärmeenergie nach der Materialpyrolysereaktion absorbiert Wärme wird zur Front-End-Nassmaterialtrocknung durch Wärmerückgewinnung verwendet (das Medium wird je nach Situation als Wasser oder Wärmeübertragungsöl ausgewählt), wobei die Wärmeenergie des Systems vollständig genutzt wird, wodurch der Gesamtenergieverbrauch und die umfassenden Entsorgungskosten des Materials effektiv reduziert werden

Doppelte Energieauffüllung von Hilfsgas und elektromagnetischer Heizung

Die Schwankungen der Hauptindikatoren wie der Wärmewert und der Feuchtigkeitsgehalt verschiedener fester Abfallstoffe haben einen großen Einfluss auf die Pyrolysequalität. Die doppelte Energieauffüllung kann eine präzise Kontrolle der Entladungstemperatur der drei Pyrolysereaktionseinheiten erreichen, insbesondere die elektromagnetische Heizung kann das Material auf 800 ℃ erwärmen und ausreichende Temperaturbedingungen für Pyrolyse und Carbonisierung bereitstellen

Geringe Schadstoffemissionen

Während des Pyrolyseprozesses bleiben die nicht-organischen N-Elemente im Material in Form von Feststoff im Kohlenstoffboden, und die vom Pyrolysegas getragenen organischen N-Elemente reduzieren die Erzeugung von NOx durch stufenweise Verbrennungstechnologie und FGR-Niedertemperaturverbrennungstechnologie; bei festen Abfällen mit hohem N-Gehalt wird eine geeignete Entnitrifizierungstechnologie gewählt, um sicherzustellen, dass die Rauchgasemissionen den Normen entsprechen

Sicherheit

Die Annahme von PLC oder DCS vollautomatisiertes Steuersystem, mit Materialtransport, Pyrolysetemperatur und Kohlenstoffqualität, Verbrennungseinstellung und anderen Operationen sind alle automatisiert, und mehrere Sicherheitsverriegelungsschutzvorrichtungen wie Druck, Temperatur, Flameout, Motorüberlastung usw. sind eingestellt, um den sicheren Betrieb der Einheit zu gewährleisten