Multi Grit Tester ist ein Stein-Hammer-Schlag / Stone Chip Widerstandstester, der ursprünglich entwickelt wurde
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Der Multi Grit Tester ist ein Stein-Hammer-Blas-/Steinspänwiderstandsprüfer, der ursprünglich in Zusammenarbeit mit dem Verband der Deutschen Automobilindustrie (VDA) entwickelt wurde, aber auch den Anforderungen nationaler und internationaler Normen entspricht. Der Multi Grit Tester dient zur Bewertung der Leistung von Einzel- und Mehrschichtfarben und ähnlichen Beschichtungen bei Belastungen, die durch niedrige Masse und hohe Geschwindigkeit auftretende Objekte verursacht werden (wie solche, die auf Straße- und Schienenfahrzeugen und Verkehrsausrüstungen auftreten). Das neue Gravelometer ist ein Stein-Hammer-Blas-Prüfinstrument, das (im Gegensatz zur VDA-Version) mit einem einstellbaren Schlagwinkel ausgestattet ist. Der Stone Chip-Widerstandstest findet seine breite Anwendung in der Automobilindustrie zur Bestimmung der Widerstandsfähigkeit der Beschichtungen, wenn sie durch Steine beschädigt werden.
Testtyp: Steinhammerschlag
Andere Merkmale: pneumatisch
DIN EN ISO 20567-1 FORD FLTM BI 157-06 RENAULT D24 1702 PSA D24 1312 DAIMLER DBL 5416
SAE J 400 nach ASTM D 3170
Technische Indikatoren:
EMV-Immunität: EN 50082-2 (1995)
EMV-Radioaktivität: erfüllt die Anforderungen der EN 55011 (1997)
Gasverbrauch: bis zu 80 psi, Durchflussrate von 100 Kubikfuß pro Minute Gas 5-10 Sekunden (VDA-Standard erfordert weniger)
Druckluft: 80psi Druck, Durchflussrate von 100 Kubikfuß pro Minute
Druckluftrohrdurchmesser: SAE-Test: 3/4 Zoll (19mm) oder größer
VDA-Test: 1/2 Zoll oder größer
Lufttankvolumen: 30 Gallonen
Betriebstemperatur: -30 ℃ --- 40 ℃
Maximale relative Luftfeuchtigkeit: Luftfeuchtigkeit von 31 ℃, wenn die Luftfeuchtigkeit von 80%, wenn die Temperatur 40 ℃ erreicht, wenn die Luftfeuchtigkeitslinie auf 50% reduziert
Umweltschutz: Stufe 2
Schalldruck: ca. 130dBA
Höhe: 2000m
Kontinuierlicher Betrieb: für den kontinuierlichen Betrieb
Schussfassdurchmesser:
SAE J400: 52,6 mm
VDA: 11,42 Zoll (290mm)
Flache Inspektionsprobengröße:
4X6 Zoll (101,6 x152,4mm)
4X8 Zoll (101,6 x203,2mm)
4X12 Zoll (101,6 x304,8 mm)
Dicke bis 7/16 Zoll (11,11 mm)
Es ist auch möglich, eine Probe mit einer maximalen Breite von 4,125 Zoll (104,8 mm) zu akzeptieren.
| Artikel | VDA | SAE |
| Dimension | 1750x500x1220mm | 1600x500x1250mm |
| Nettogewicht | Über 100kg | Über 100kg |
| Drucklufthafen | 6-10bar, 13mm Verbindungsrohr | 8-10bar, 19mm Verbindungsrohr |
| Eingangsdruckgrenze | 5 bar | Über 7.8bar |
| Arbeitsdruck | 0-3bar / Klasse 1 | 0-6bar durch Sensor gesteuert mit 0,5% Genauigkeit |
| Fütterzeit | 5 ~ 30s verstellbar | 4 ~ 30s verstellbar |
| Anzeige | 8-stelliges hintergrundbeleuchtetes LCD, Höhe 11,5 mm | 8-stelliges hintergrundbeleuchtetes LCD, Höhe 11,5 mm |
| Leistung | 230V/50Hz, andere Stromquellen sind auch verfügbar | 230V/50Hz, andere Stromquellen sind auch verfügbar |
| Schlagmedium | 4-5mm scharfe Stahlkugeln, GH Diamond 06032 | Kobelsteine nach ASTMD 3170 |
· Die Ausstoßdüse ist frei und schnell, die Normen wie VDA und SAE entspricht.
· Die Touchscreen-Einstellung macht den Testprozess bequemer und präziser.
· Platte Typ Prüfprobe Winkel kann die Anforderungen von 0-90 ° Einstellungen bei 15 ° Intervalle erfüllen.
· Kontinuierlicher oder intermittierender Betrieb kann mehrere Tests in kurzer Zeit durchführen.
· Die Zufuhrgeschwindigkeit wird durch elektromagnetische Vibrationsfütterung eingestellt.
· Der Druckluftspeichertank mit großem Volumen hält Druck und Durchfluss konstant, während der Druck durch das Steuerventil in der Ausstoßdüse gesteuert wird.
· Es ist mit verschiedenen Sicherheitsschutzmaßnahmen ausgestattet: Sicherheitsschaltgerät, Luftdruckschutzgerät, das der europäischen CE- und EMC-Zertifizierung entspricht.
1) Kleben Sie das Klebeband an der Oberfläche der Probenbeschichtung, wenden Sie gleichmäßige Kraft für eine enge Befestigung an der Oberfläche der Probe an und vermeiden Sie die Schaffung von Luftblasen. Dann ziehen Sie das Band hoch.
2) Das Band wird an der Oberfläche der Probenbeschichtung befestigt und mit gleichmäßiger Kraft auf die Oberfläche der Probe aufgebracht, um das Blasen zu vermeiden. Ziehen Sie dann das Band aus der entgegengesetzten Richtung von 1).
3) Wiederholen Sie die Schritte 1) und 2), bis die beschädigte Beschichtung vollständig abfällt.
4) Bei dieser Pinte können Sie die Schädigungspunkte für die Beurteilung genau zählen.
5) Abdecken Sie das transparente Gitter auf der Probe, zählen Sie die Anzahl der Beschichtungsschädigungspunkte (außer den Schlagmarken) in 101,6 mm x 101,6 mm Fläche und bestätigen Sie die Größe der Schädigungspinten.
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