Ölfilter Hydrostatischer Bruchtester

Produkteinführung

Der hydrostatische Bruchtester des Ölfilters arbeitet mit einem flüssigen Medium (typischerweise Hydrauliköl oder eine spezifische Prüfflüssigkeit), um Druck auf das zu bewertende Filterkomponente aufzubringen. Der Test kann konfiguriert werden, um verschiedene Ausfallmodi zu bewerten:

Filterelement Kollaps/Burst: Das Filterelement wird in eine Prüfvorrichtung platziert und ein Differenzdruck wird über das Filtermedium von außen nach innen (Kollaps) oder von innen nach außen (Burst) ausgeübt. Der Druck wird stetig mit kontrollierter Geschwindigkeit erhöht, bis die Struktur des Elements ausfällt (z. B. Faltenzusammenbruch, Nahtbruch, Endkappentrennung).

Filtergehäuse Burst: Das Filtergehäuse wird einem zunehmenden internen hydrostatischen Druck ausgesetzt, bis es bricht oder sich dauerhaft über akzeptable Grenzen hinaus verformt.

Zur Erzeugung des Prüfdrucks wird eine Hochdruckhydraulikpumpe oder Druckquelle verwendet. Der Druck wird von einem Wandler überwacht und typischerweise digital angezeigt. Ein Ausfallerkennungssystem erkennt, wenn die strukturelle Integrität beeinträchtigt ist, oft durch einen plötzlichen Druckabfall, ein hörbares Ereignis oder eine visuelle Beobachtung gekennzeichnet, und der erreichte maximale Druck wird als Zusammenbruch-, Ausbruch- oder Bruchdruck aufgezeichnet. Dieser Test ist ein kritischer Bestandteil der Qualifizierungs- und Qualitätskontrollprozesse, um sicherzustellen, dass Filter ihre spezifischen Druckwerte erfüllen und in einem bestimmten System sicher arbeiten können.

Erfüllen Sie den Standard

nach ISO 2941

SAE J1858

Produktvorteile

Bietet objektive, quantitative Daten über die strukturellen Grenzen von Ölfiltern unter Druck.

Überprüft direkt den Zusammenbruch, den Bruch oder den Bruchdruck von Filterelementen und Gehäusen.

Wichtig zur Verhinderung katastrophaler Filterausfälle in Hydraulik- und Schmiersystemen.

Unterstützt die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung durch die Bestätigung der strukturellen Integrität des Filters.

Standardkonforme Prüfmethoden sind weit verfügbar und anerkannt (ISO 2941 ist eine Schlüsselnorm).

Ermöglicht kontrollierte und wiederholbare Tests unter definierten Bedingungen.

Wichtig für Qualitätskontrolle und Konstruktionsvalidierungsprozesse.

Produkteigenschaften

Hochdruckhydraulische Antriebseinheit (Pumpe) oder Druckquelle, die Drücke bis zum maximalen erforderlichen Prüfdruck erzeugen kann.

Druckregelsystem zur Erhöhung des Prüfdrucks mit einer präzisen, kontrollierten Geschwindigkeit, wie in den Prüfnormen festgelegt.

Robuster Prüfstand oder -armatur, der entworfen ist, um das Filterelement (für Zusammenbruch-/Bursttests) oder das Filtergehäuse (für Bursttests) sicher zu halten und dem angewandten Druck standzuhalten.

Hochpräziser Druckwandler zur Messung des angewandten hydrostatischen Drucks.

Ausfallerkennungssystem, das automatisch erkennt, wenn die Filterstruktur ausfällt und den Druck bei Ausfall aufzeichnet. Dies kann die Überwachung des Druckabfalls, die Verwendung akustischer Sensoren oder die Vertrauen auf visuelle Bestätigung in einigen Fällen beinhalten (obwohl die Automatisierung für die Genauigkeit bevorzugt ist).

Sicherheitsgehäuse oder Abschirmung aus starken Materialien, um Prüfflüssigkeit und Müll im Falle eines heftigen Bruchs zu enthalten.

Digitale Anzeige, die den angewandten Druck, die Druckrate und den aufgezeichneten Ausfalldruck anzeigt.

Steuerungen zum Starten, Stoppen und Pausen des Tests.

System zum Füllen des Filters oder Gehäuses mit der Testflüssigkeit und der Säuberluft.

Hauptparameter

1. Systemdruckmessbereich: 30bar

2. Verwendung von Arbeitsmedium: SAE5W Motoröl

3. Druckerhöhungsgenauigkeit: 0,5 bar/mal inkremental Punkt

4. Messtemperaturbereich: Raumtemperatur

5. Schutzabdeckung: transparent