Ölfilter Leistungstester

Produkteinführung

Viele Materialien und Komponenten in verschiedenen Branchen sind wiederholten Betriebszyklen, Belastungen oder Expositionen ausgesetzt. Die Bewertung ihrer Leistung und Haltbarkeit erfordert Testmethoden, die über Einzel-Ereignis- oder statische Messungen hinausgehen. " Mehrere Durchgänge durch Tester" bezieht sich auf Systeme, die entworfen sind, um diese sich wiederholenden Aktionen in einer kontrollierten Laborumgebung zu replizieren.

Das Grundprinzip besteht darin, einen Test durchzuführen, bei dem das zu bewertende Element einer bestimmten Wechselwirkung oder einem bestimmten Prozess unterzogen wird, und dieser Prozess wird anschließend für eine große Anzahl von Zyklen wiederholt oder " Passen. " Der Test zielt darauf ab, die Auswirkungen der Langzeitnutzung zu beschleunigen, so dass Hersteller und Forscher den Abbau, den Verschleiß, die Müdigkeit oder die Fähigkeit zur Aufrechterhaltung der Leistung im Laufe der Zeit beurteilen können.

Beispiele für Prüfer, die das " mehrere Durchgänge" Grundsatz umfassen:

Hydraulische Filter-Multi-Pass-Tester: Hydraulische Flüssigkeit, die Schadstoff enthält, wird wiederholt durch ein Filterelement zirkuliert, um seine Partikelentfernungseffizienz und Schmutzhaltungskapazität im Laufe der Zeit zu messen.

Reißverschlussmüdigkeitstester: Der Reißverschlussschieber wird wiederholt entlang der Reißverschlusskette geöffnet und geschlossen, um seine Haltbarkeit und Lebensdauer zu beurteilen.

Haken- und Schleifenbefestigungsmittelmüdigkeitstester: Haken- und Schleifenbänder werden wiederholt eingeschaltet und gelöst, um den Abbau der Schließfestigkeit zu bewerten.

Schuhbiegtester: Komplette Schuhe oder Schuhkomponenten werden wiederholt gebogen, um ihre Widerstandsfähigkeit gegen Biegemüdigkeit zu beurteilen.

Strömungsmüdigkeitstester (z.B. für Filter): Komponenten werden wiederholten Druck- oder Strömungszyklen ausgesetzt, um die strukturelle Müdigkeit zu bewerten.

In diesen Testern wird die Anzahl der Zyklen oder Durchgänge sorgfältig kontrolliert und überwacht. Leistungsparameter werden in Abständen oder am Ende des Tests gemessen und Ausfallkriterien werden typischerweise basierend auf Änderungen der Leistung, des Aussehens oder der strukturellen Integrität definiert.

Erfüllen Sie den Standard

nach ISO 16889

nach ASTM D5170

nach ASTM D2060

nach ASTM F3445

nach ISO 3724

ISO/DIS 19438-2004

ISO 4548-12:2000

GB / T 18853-2015

GB/T 8243.12-2007

Produktvorteile

Simuliert die Auswirkungen einer langfristigen, wiederholten Verwendung in einer beschleunigten Laborbestimmung.

Bietet objektive Daten zu Haltbarkeit, Müdigkeit und Verschleiß.

Wichtig für die Vorhersage der Lebensdauer und die Gewährleistung der Produktzuverlässigkeit.

Ermöglicht eine kontrollierte Bewertung der Leistungsverlusterung im Laufe der Zeit.

Unterstützt Forschung und Entwicklung robusterer und langlebiger Produkte.

Standardkonforme Prüfmethoden stehen für viele Anwendungen dieses Prinzips zur Verfügung.

Technische Parameter

Durchflussbereich: Qv 5 L/min bis 30 L/min

Druckabfallbereich: 0 bis 500 kPa und 0 bis 1 MPa (hoher Druckabfallwiderstand)

Medientemperatur: Raumtemperatur bis 90°C

Differenzdruckmessbereich: 0 bis 500 kPa

Teststaub: SOFTC-2A

Testöltankkapazität: 30L

Testöltankkapazität: 10L

Hinzufügen von Aschenrate: 0,06 * Qv g / h (0,3 bis 1,8 g / h)