Manikin Flamme Engulfment Testgerät

Einführung

Die Manikin Flamme Engulfment Testgerät entspricht gbt23467-2009, iso13506 und ASTM F1930. Empirische Bewertung der Leistung eines Kleidungsstücks in einer simulierten Flammfeuerumgebung, die den Wärmestrom, die Flammenverteilung und die Dauer des Flammentestmannequins steuert. Um den Verbrennungsbereich zu analysieren und die Zeit der Verbrennung 2. und 3. Grades mit diesem System zu messen.

Normen

GB8965,1

GBT23467

ISO13506-1: Schutzkleidung gegen Hitze und Flamme - Teil 1: Prüfmethode für komplette Kleidung - Messung der übertragenen Energie mit einem instrumentierten Mannequin

ISO13506-2: Schutzkleidung gegen Hitze und Flamme - Teil 2: Vorhersage von Hautverbrennungen - Berechnungsanforderungen und Testfälle

ASTM F1930: Standardprüfmethode zur Bewertung von flammfesten Kleidungsstücken zum Schutz vor Brandsimulationen mit einem instrumentierten Mannequin

Über das System

Das Testsystem besteht hauptsächlich aus Prüfkammer, Steuersystem, Mannett, Datenerfassungssystem, Bilderfassungssystem und Software. Es kann die Gleichmäßigkeit des einfallenden Wärmestroms kalibrieren, die Temperatur der Epidermis, der Dermis und des subkutanen Gewebes sammeln und berechnen, die Analyse von Verbrennungen des ersten Grades, Verbrennungen des zweiten Grades und Schmerzen abschließen, den Grad und den Umfang der Verbrennung vorhersagen, um die Definition von Schutzkleidung von Schutzeigenschaften zu vervollständigen.

Manikin

1.1 Die Prüfung erfüllt die Anforderungen der ISO 13506 und ASTM f1930. und die Mannengröße den Anforderungen der ASTM d6240 entspricht;

1.2 Das Mannenmodell besteht aus nicht abbaubaren und feuerfesten Keramikverbundstoffen;

1.3 Das Mannequin hat Gelenke von Schulter, Ellbogen, Knie und Knöchel;

1.4 Das Anschlusskabel ist von der Oberseite des Kopfes oder des Rückhalses in den Mannenkörper angeschlossen;

1,5 122 Sensoren wurden über den Mannequin verteilt;

Sensoren

2.1 der Sensor besteht aus Kupferlegierung und das Thermoelement wird auf der Rückseite des Sensors geschweißt, um die Temperaturänderung der Kupferplatte zu messen;

2.2 der thermische Strahlungsbereich beträgt mindestens 0-167kw / m2;

2.3 die Sensoroberfläche mit schwarzer hochtemperaturbeständiger Farbe gesprüht wird;

2.4 die Reaktionszeit des thermischen Sensors kleiner oder gleich 0,1 s ist;

Testkammer

3.1 die Prüfkammer ist aus feuerfesten Quarzglas und Stahlstruktur aufgebaut. Das Volumen der Kammer ist 4m lang x 3,5m breit x 3m hoch;

3.2 Die Kammer bietet eine gleichmäßige Flamme für die Prüffläche des Mannens und genügend Platz für die Debugging;

3.3 die Kammer ist mit einer unabhängigen Lüftungseinrichtung ausgestattet, um während der Prüfung eine ausreichende Sauerstoffversorgung zu gewährleisten, und das Abgas ist nach der Prüfung abzulassen;

3.4 die Abgassrate des Lüfters ist einstellbar und das Abluftvolumen beträgt mindestens 25m3 / min; es kann auch Kühlluft mit kleinerem Abluftvolumen liefern;

3.5 brennbares Gas Leckage Detektor und Türöffnung und Schließen Detektor sind in der Brennkammer ausgestattet, um Personal und Testsicherheit zu gewährleisten;

Steuersystem

4.1 12 importierte Brenner wurden verwendet und in 6 Gruppen unterteilt, 2 in jeder Gruppe

4.2 das Brennerarray besteht aus einer sechseckigen Anordnung, um einen gleichmäßigen einfallenden Wärmestrom von mindestens 84kw / m2 für die Mannekoberfläche zu gewährleisten;

4.3 die Gasleitung ist mit Edelstahlrohr angeordnet und der flammhemmende Schlauch wird zur Verbindung mit der Brennergruppe verwendet;

4.4 das explosionssichere Einlassmagnetventil steuert das Gas ein- und ausschalten und die Reaktionszeit beträgt 0,1 s;

4.5 der Gasstrom wird durch einen Massenstromregler gesteuert, um den Gasstrom genau zu steuern, um die Stabilität und Wiederholbarkeit des Brandplatzes zu gewährleisten;

4.6 der Brenner ist mit einem langen offenen Feuerzünder für sicheres Pilotfeuer ausgestattet. Während der Pilotfeuerprüfung wird der Verbrennungszustand während des gesamten Prozesses aufrechterhalten, um die Zündsicherheit zu gewährleisten;

Datenerfassungssystem

5.1 Computer + Labview realisiert mehrkanales Hochfrequenzdatenproben- und Analysesystem;

5.2 nehmen importierte Markendatenaufnahmeplattform und Ethernet-Verbindung an, um die verteilte Messung der Zeitsynchronisierung zu realisieren;

5.3 das importierte Markentemperaturerfassungsmodul wird angenommen, die Abtastfrequenz beträgt 95hz / Kanal, die Abtastgenauigkeit beträgt ± 0,29 ℃ und die Auflösung beträgt 0,01 ℃;

5.4 mit der Softwareplattform Labview zur synchronen Datenerfassung, Anzeige und Aufzeichnung;

5.5124 Sensoren und Temperaturumgebungsdaten werden synchron erfasst;