Direkter Flammeneinfallstester mit BS 476-12

Einleitung:

Der Tester ist nach der BS476-12:1991 entwickelt. Methode zur Prüfung der Zündbarkeit von Produkten durch direkten Flammeneinfall. Die Genauigkeit des Testers erfüllt die Anforderungen der einschlägigen Normen und erfüllt die Steueranforderungen an die Genauigkeit der Messung.

Modell: STD-BS 476-12

Normen:

1. Spannung: 220V + 10%, 50Hz;

2.Brenner.

(1) Zündkelle D. Ein Gasbrenner mit einem 185 mm langen horizontalen Edelstahlrohr (12,0 mm Außendurchmesser, 9,0 mm Innendurchmesser), das an jedem Ende geschlossen ist und mit einem zentralen Gaszufuhrrohr ausgestattet ist. Das Brennerrohr muss eine Reihe von 14 Löchern mit 1,5 mm Durchmesser in 12,5 mm Zentren aufweisen, die so angeordnet sind, dass die Gasstrahlen unter einem Winkel von 45 unter der Horizontale austreten.

Der Durchflussmesser muss so kalibriert werden, dass er eine Durchflussrate von 2 l/min bei 25C liefert.

HINWEIS Unter diesen Bedingungen beträgt die Flammenhöhe etwa 240 mm.

(2) Zündkelle E. ein Gasbrenner mit einem 185 mm langen horizontalen Edelstahlrohr (12,0 mm Außendurchmesser, 9,0 mm Innendurchmesser), das an jedem Ende geschlossen ist und mit einem zentralen Gaszufuhrrohr ausgestattet ist. Das Brennerrohr muss eine Reihe von 14 Löchern von 1 haben. 5 mm Durchmesser in 12,5 mm Zentren angeordnet, so dass die Gasstrahlen unter einem Winkel von 45 unter der Horizontale austreten.

3.Ein Brennerwagen, bestehend aus einer beweglichen Säule, die ein 10 mm On x 1 mm Wandrohr aus Edelstahl enthält, das durch einen Gewindeboss abgeschlossen ist, an dem die verschiedenen Brenner befestigt werden können.

4.Eine Länge von 5 mm Innendurchmesser Schlauch nicht größer als 3,0 m Länge zur Verbindung der Durchflussmesser mit dem Brennerwagen über einen auf dem Wagen montierten Gashahn.

5. Testrahmen. Eine horizontale Stahlplattform, an der ein Gleitbrennerwagen und ein Brennerrohr befestigt sind. An einem Ende der Plattform sind Mittel vorgesehen, um den Probenhalter in einer vertikalen Position zu halten.

6.Probenhalter. Der vertikale Probenhalter muss in der Lage sein, die größte Probengröße aufzunehmen. Die Proben müssen in Abständen entlang beider vertikaler Kanten erfasst werden.

Für schmalere Proben können Halter so ausgelegt sein, dass sie in den breitesten Halter passen, um eine gemeinsame Position für die Prüfung bereitzustellen.

7.Burner Wagen und Rohr. Die Zündcelle ist an einem am Brennerwagen angebrachten Brennerträgerrohr zu montieren (siehe Abbildung 1). Das Rohr muss mit Mitteln ausgestattet sein, die eine vertikale Verstellung der Zündkelle ermöglichen, wie dies bei den verschiedenen Prüfungen erforderlich ist. Der Brennerwagen ist so zu gestalten, dass der Abstand zwischen dem Brenner und der Probe genau ermittelt wird. reproduzierbar und automatisch und so hergestellt, dass die Zündcelle reibungslos und innerhalb von 1s in die vorgeschriebene Position gebracht werden kann.

8.A Klemme verwendet, um das weiche Holz zu fixieren。

9. Ziehschilde. Zugschirme aus 9 mm dicker, nicht brennbarer Platte, dreieckig geformt, mit einer Basis von ca. 500 mm und einer Höhe von ca. 750 mm sind für die Verwendung mit Zündquellen A. B und C vorgesehen.

Parameter

1. Propanfluss: 10-1000 ± 5 ml / min,

2. Luftstrom: 0-100L / min

3. Brennwinkel: 45 und 90º;

4. Verschiedene Testparameter können direkt auf dem Touchscreen eingestellt werden.

5.Control: Touchscreen + PLC-Steuerung

6. Testzeit: 1-99mins willkürlicher Satz.

Gas- und Luftanlage

1.Gas (Kunde vorbereitet)

(1) Propan und LPG.

(2) Luftversorgungsrohr, Druckentlastungsventil, Sicherheitsventil.

2.Air Quellsystem (Kunde vorbereitet)

(1) Druckluft: 0-6kgf

(2) Schalterventil und Druckmessgerät