Druckwaschmaschine Reibungsprüfmaschine

Anwendbare Normen

Bei der Prüfung der Endflächenreibungs- und Verschleißprüfmaschine ist es normalerweise notwendig, bestimmte Normen und Spezifikationen zu befolgen. Hier sind einige gängige Standards:

GB/T 12583-98: Diese Norm legt die Prüfmethode der Endflächenreibungs- und Verschleißprüfmaschine fest, einschließlich der Vorbereitung von Proben, der Auswahl von Prüfbedingungen, der Aufzeichnung und Verarbeitung von Prüfergebnissen usw.

ASTM D3702-94 (2009): Dies ist eine Norm, die von der American Society for Materials and Testing (ASTM) zur Bewertung der Druckringreibung und der Verschleißleistungsprüfmethode entwickelt wurde. Obwohl die Norm hauptsächlich auf Druckringe ausgerichtet ist, haben die darin enthaltenen Prüfverfahren und -prinzipien auch einen gewissen Referenzwert für die Endflächenreibungs- und Verschleißprüfung.

Andere Industrie- oder Unternehmensnormen: Zusätzlich zu den oben genannten allgemeinen Normen haben verschiedene Industrien oder Unternehmen möglicherweise spezifische Prüfnormen entwickelt, die spezifische Anforderungen an spezifische Materialtypen, Prüfbedingungen oder die Behandlung von Prüfergebnissen haben können.

Bei der Durchführung der Prüfung sollte sichergestellt werden, dass die gewählte Norm mit dem Prüfzweck und den Anforderungen übereinstimmt und die in der Norm festgelegten Prüfmethoden und -schritte streng durchgeführt werden. Gleichzeitig ist es notwendig, auf die Kalibrierung und Wartung der Prüfmaschine zu achten, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Prüfergebnisse zu gewährleisten.

Hauptanwendungen

Die Endflächenreibungs- und Verschleißprüfmaschine wird hauptsächlich verwendet, um die Verschleißbeständigkeit und das tribologische Verhalten von Materialien unter rotierenden Reibungsbedingungen zu bewerten. Durch die Simulation der tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Materials im Prozess der Drehribung kann die Prüfmaschine Schlüsselparameter wie Reibungskoeffizient, Verschleißmenge und Verschleißrate des Materials messen und dann die Verschleißbeständigkeit des Materials quantitativ bewerten. Dies ist von großer Bedeutung für Materialforschung und -entwicklung, Produktdesign, Qualitätskontrolle und andere Bereiche.

Insbesondere umfassen die Hauptanwendungen von Endrotierenden Reibungsverlustprüfmaschinen:

Materialtribologische Leistungsbewertung: Durch die Messung des Reibungskoeffizienten, der Verschleißmenge und anderer Parameter des Materials wird die tribologische Leistung des Materials bewertet, was eine Grundlage für die Auswahl und Konstruktion des Materials bildet.

Bewertung der Schmierstoffleistung: Bei der Drehribung hat der Einsatz von Schmierstoffen einen wichtigen Einfluss auf die Reibungs- und Verschleißeigenschaften von Materialien. Die Testmaschine kann verwendet werden, um die Schmierleistung von Schmierstoffen unter rotierenden Reibungsbedingungen zu bewerten.

Es ist eine Referenz für die Auswahl und Verwendung von Schmierstoffen.

Haltbarkeitsprüfung: Für Produkte, die rotierenden Reibungsbelastungen standhalten müssen, wie mechanische Dichtungen, Lager usw., kann der Tester verwendet werden, um Haltbarkeitstests durchzuführen, um die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Produkts zu bewerten.

Technische Parameter

Arbeitsbereich der axialen Prüfkraft (stufenlos verstellbar) 10-1000N

Relativer Fehler der Prüfkraft ±1%

Automatische Behaltung der Prüfkraft über einen langen Zeitraum Anzeigewertfehler ±1% FS (Maximale Prüfkraft)

Prüfkraft, die die maximale Prüfkraft übersteigt Alarm

Messbereich der Reibkraft 10 ~ 500N

Relativer Fehler der Reibkraft ±2%

Kraftwert übersteigt die Differenz Automatischer Alarm

Spindeldrehzahlbereich 50 ~ 2000r / min

Drehzahlbereichsfehler ±10r/min

Sitzhub der Probe > 45 mm

Spindel Motorleistung 4kW

Testerzeit Anzeige und Steuerbereich 1s ~ 9999min

Testumdrehungsanzeige und Steuerbereich 9999999s

Gesamtgröße des Testers ca. 1200×870×1700mm

Nettogewicht der Prüfmaschine 850kg