Osaka Typ thermischer Belastungsprüfer

Produktvorteile:

Simuliert reale thermische Belastung: Repliziert die schädlichen Auswirkungen von Temperaturschwankungen, die von Produkten im Betrieb erlebt werden.

Identifiziert mögliche Ausfallmodi: Helft Schwächen wie Rissen, Delaminierung oder Materialabbau aufzudecken, die durch thermische Ausdehnungsschwächen verursacht werden.

Beschleunigtes Testen: bietet ein Mittel, um den Alterungsprozess zu beschleunigen und langfristige Zuverlässigkeit in kürzerer Zeit vorherzusagen.

Objektive Bewertung: Ermöglicht eine quantifizierbare Bewertung der Material- und Bauteilleistung nach thermischer Belastung.

Normkonform: Entworfen, um Tests nach verschiedenen anerkannten internationalen thermischen Prüfstandards durchzuführen.

Steuerbare Testparameter: ermöglicht eine präzise Kontrolle über Temperaturbereiche, Verweilzeiten, Übergangsraten und Anzahl von Zyklen.

Normen:

IEC 60068-2-14 MIL-STD-883 Methode 1010 JESD22-A104 JASO-D902 IPC-TM-650

Der Osaka Type Thermal Stress Tester simuliert die thermischen Spannungen, die Materialien und Komponenten in realen Anwendungen unter Temperaturschwankungen erleben. Dies ist entscheidend für die Bewertung der Produktzuverlässigkeit und Lebensdauer. Das Instrument besteht typischerweise aus einer oder mehreren temperaturgesteuerten Kammern, die die Temperatur der Prüfproben schnell ändern können. Abhängig vom spezifischen " Osaka Typ" Dabei kann es sich um eine einzige Kammer handeln, die die Temperatur auf und ab erhöht (thermischer Zyklus) oder um ein System mit separaten heißen und kalten Kammern, zwischen denen Proben schnell übertragen werden (thermischer Schock). Die wiederholte Ausdehnung und Kontraktion durch diese Temperaturänderungen kann Materialfehler, Lötgelenkmüdigkeit, Delaminierung, Risse oder Änderungen der elektrischen oder mechanischen Eigenschaften aufzeigen. Der Test ist von entscheidender Bedeutung für die Qualitätssicherung, Forschung und Entwicklung sowie die Ausfallanalyse in Industrien, in denen Komponenten unterschiedlichen thermischen Umgebungen ausgesetzt sind.

Anwendung:

Elektronische Komponenten und Baugruppen (z.B. integrierte Schaltungen, Leiterplatten, Steckverbinder)

Automobilteile und -systeme

Luftfahrt Komponenten und Materialien

Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen

Kunststoffe und Polymere

Klebstoffe und Dichtmittel

Produkteigenschaften:

Umgebungsprüfkammer(en), die in der Lage sind, präzise hohe und niedrige Temperaturen zu erreichen und aufrechtzuerhalten.

Heiz- und Kühlsysteme (z.B. mechanische Kühlung, LN2- oder LCO2-Kühlung).

Luftzirkulationssystem innerhalb der Kammer(en) für eine gleichmäßige Temperaturverteilung.

Programmierbares Steuersystem zur Festlegung von Prüfzyklen (Anzahl der Zyklen, Temperatureinstellungen, Verweilzeiten bei hohen/niedrigen Temperaturen, Übergangszeiten).

Schnelle Temperaturänderungsfähigkeit zur Induktion von thermischen Schocks oder schnellen thermischen Zyklen.

Probenhalter oder Körbe, die für die Aufnahme von Proben und eine effiziente Temperaturübertragung konzipiert sind.

Datenprotokollfunktionen zur Überwachung von Temperaturprofilen während der Prüfung.

Sicherheitsmerkmale wie Übertemperaturschutz und Türverschlusse.

(Für Zwei-Zonen-Wärmestoßtester) Mechanismus zur schnellen Übertragung des Probenkorbs zwischen Heiß- und Kaltkammern (z.B. Aufzugssystem).

(möglicherweise für den Osaka-Typ) Spezifische Kammerabmessungen, Luftströmungsmuster oder Probenmontagekonfigurationen.

Typische technische Parameter:
Testtemperaturbereich
Hochtemperaturbelichtung: +50 °C bis +200 °C
Niedrigtemperaturbelichtung: –75 °C bis 0 °C
Temperaturschwankungen / Genauigkeit
±0,5 °C (im Testbereich)
Temperaturrampe & Wiederherstellung
Aufheizzeit (ambient) → +200 °C): ≤ 15 min
Zurückziehzeit (ambient) → -75 °C): ≤ 50 min
Wiederherstellungszeit zwischen Zonen: ≤ 5 min (mit 5 kg Probenbelastung)
Testzyklusparameter (benutzerprogrammierbar)
Hoher Aufenthalt: 15–30 min (typisch)
Niedriger Aufenthalt: 15–30 min (typisch)
Übergang: automatischer Luftdämpfer-Transfer (≤ 10 s)
Gesamtzyklen: 1–99.999
Testbereich & Laden
Innenvolumen: 410 W × 460 H × 370 D mm (≈ 70 L)
Maximale Probenlast: 30–50 kg (gleichmäßig verteilt)
Konstruktion
Innenraum: Edelstahlplatte
Außenbereich: kaltgewalzter, rostdicht behandelter Stahl mit Melaminharzbeschichtung
Isolierung: Glaswolle + starrer Polyurethanschaum
Kühlsystem
Mechanische Kaskadenkühlung
Kompressoren: hermetischer Schrolltyp
Kühlmittel: hohe Stufe R404A / niedrige Stufe R23
Kondensator: Luftgekühlt (Standard) oder Wassergekühlt (Option)
Dienstleistungen
Stromversorgung: 380–415 V AC, 3 φ, 50/60 Hz (auf Bestellung angeben)
Stromverbrauch: 50–70 A (modellabhängig)
Luftzufuhr: 0,4–0,7 MPa (saubere trockene Luft)
Kühlwasser (wenn wassergekühlt): 0,2–0,5 MPa, 3–5 m³ h ⁻ ¹ bei +32 °C
Umgebungsbedingungen: 0 °C bis +40 °C, ≤ 75 % RH
Lärm & Sicherheit
Geräuschpegel: ≤ 65 dB(A) bei 1 m
Sicherheitsvorrichtungen: Übertemperatur, Überstrom, Kühlmittel Hoch-/Niederdruck, Türverschluss
Kommunikation / Daten
Schnittstelle: 7-Zoll-Farb-Touch-Panel-Controller
Datenaufzeichnung: USB & Ethernet (CSV-Format, Fernüberwachungsfähig)