Schwimmbrille Dichtungstester

Anwendbare Normen:

Dichtungsprüfgeräte für Schwimmbrillen nach ISO 18527-3

Produkteinführung:

Die Dichtheit von Brillen nach ISO 18527-3 und anderen Typen von Brillen ist unerlässlich, um ihren Schutz vor Flüssigkeiten, Gasen und Dämpfen zu gewährleisten. Unsere Prüfgeräte sind nach den Anforderungen der neuen Norm ISO 18527-3 konzipiert und erleichtern eine schnelle Prüfung während des Produktionsprozesses.

Autoklavenprüfung nach EN 14325.

Die (Luft-)Durchlässigkeit von Stoffen und Nähten von Schutzkleidung gegenüber Chemikalien nach der Exposition gegenüber verschiedenen Stoffen ist der Grad der Produktleistungsqualität. Unsere Prüfgeräte sind nach EN 14325 Autoklavenprüfmethoden ausgelegt.

Das Instrument wird in Laboren und Fertigungsanlagen für:

Bewertung der Wasserdichtigkeit und Dichtungsleistung von Schwimmbrillen.

Bewertung der Wirksamkeit der Dichtung gegen Flüssigkeiten, Gase und Dämpfe.

Qualitätskontrolle während des Produktionsprozesses zur Gewährleistung einer konsistenten Dichtintegrität.

Forschung und Entwicklung neuer Brillendesigns und Dichtungsmaterialien.

Stellen Sie sicher, dass Ihre Brille den Leistungs- und Sicherheitsstandards wie ISO 18527-3 entspricht.

Produktvorteile:

Bietet einen kontrollierten und objektiven Test zur Bewertung der Abdichtungsleistung der Brille.

Wichtig für den Schutz vor Flüssigkeit, Gas und Dampfeindring.

Entworfen nach den Anforderungen von Normen wie ISO 18527-3.

Erleichtert schnelle Tests, so dass es für die Qualitätskontrolle der Produktionslinie geeignet ist.

Hilft bei der Gewährleistung einer konsistenten Dichtintegrität über hergestellte Brillen hinweg.

Produkteigenschaften:

Je nach Testtyp und Anwendung:

Standardisierter Testkopf oder -armatur, der entworfen ist, um die Konturen eines Gesichts zu replizieren, um die Brille sicher zu montieren.

System zum Aufbringen eines kontrollierten positiven oder negativen Drucks (Vakuum) innerhalb des abgedichteten Volumens der Brille, die einmal am Prüfkopf montiert ist.

Druck- oder Vakuummensorsystem zur Überwachung des angewandten Druck-/Vakuumpfangs.

Mechanismus zur Erkennung von Leckagen, der in der Regel eine Überwachung des Druck-/Vakuumverlaubs im Laufe der Zeit umfasst.

Timer zur Steuerung der Testdauer, wie in der Norm festgelegt.

Steuersystem zur Einstellung von Testparametern und zur Anzeige des Pass/Fail Status.

Haupttechnische Parameter:

1. Jig Kurvenradius: 135 ± 5mm (etwa 6mm einschließlich Silikonkissen);

2. Jig Nennbreite: 210mm;

3. Jig Tiefe: 100mm;

4. Teststationen: 2 (links + rechts);

5. Negativdrucksensor Genauigkeit: 0,3%;

6. Vakuumdruckbereich: -100kPa;

7. Testzeit: 0 bis 999999 Sekunden;

8. Druckanzeige: Echtfarbiger LCD-Touchscreen;

9. Kontrollmethode: SPS + Touchscreen-Steuerung;

10. Vakuumpumpe: 0 bis 100kPa;

11. Stromversorgung: AC220V 50Hz