Sauberkeit automatischer Extraktor

Komponentenreinigkeitsschrank mit Reinigungsmodi wie Druckstrahlreinigung, Perfusionsreinigung, Sprühreinigung usw. ausgestattet, die On-Line-Filtration und Membranherstellung des Reinigungsmittels, zirkulierende Feinfiltration und Wiederherstellungsfunktionen realisieren die synchrone Reinigung von Teilen und die Filtration und Wiederherstellung von Partikelschadstoffen, die die Partikelschadstoffe auf der Oberfläche von Teilen auf die Oberfläche der Filtermembran rechtzeitig sammeln können, und die Filtermembranproben können nach der Reinigung der Teile erhalten werden, wodurch die Retentionszeit von Partikelschadstoffen im Reinigungsmittel reduziert wird; Es unterbricht die traditionelle manuelle Reinigung und Prüfmethode, standardisiert den Sauberkeitsprüfprozess und verbessert die Prüfeffizienz.

Der Arbeitsstatus des Komponentenreinigungsschranks wird in Echtzeit angezeigt und der Reinigungsdruck und -fluss sind einstellbar. Mit verschiedenen Reinigungsdüsen kann es schnell und einfach die inneren Hohlraumkanäle, Sacklöcher und Schadstoffe auf der Gesamtfläche der Teile reinigen. Es wird weit verbreitet bei der Sauberkeitserkennung verschiedener Autoteile. Partikelextraktion und Probenvorbereitung. Erfahren Sie ISO16232-2007. VDA19.1. GB / T3821-2005 und andere technische Reinigungsprüfstandards und unternehmensdefinierte Standards erfüllen und die Extraktion und Probenvorbereitung von Oberflächenteilchen aus wichtigen Autoteilen wie Tesla, Volkswagen, GM und Ford erfüllen.

Produkteinführung:

Die Sauberkeitsextraktionsgeräte werden hauptsächlich verwendet, um die Hohlraumkanäle, Sacklöcher und die Gesamtfläche der Teile zu reinigen und die Extraktion von Partikeln abzuschließen.

Es erfüllt die internationalen und inländischen Standards wie 1SO16232-2007. VDA19. GB/T3821-2005. und erfüllt die Reinigungsprüfstandards von Volkswagen, GM, Ford und anderen großen Automobilfabriken. Es wird weit verbreitet bei der Erkennung der Oberflächenreinigkeit verschiedener Autoteile. Zum Beispiel: Motorzylinderblock, Zylinderkopf, Getriebe, Kurbelwelle, Verbindungstange, Nockenwelle, Ventil, Kolben, Winkenarm, Getriebewellenstift, Ölpumpe, Wasserpumpe, Turbolader, Ölrohr und andere Teile und Montagesäucherheitsprüfung.

Erfüllen Sie die Standards:

ISO16232.VDA19.ISO4406.DIN51455

Anwendung:

Diese Ausrüstung wird standardmäßig mit Hochdruck-automatischem Sprühen, manueller Hochdruckwaschung und Hochdruck-Perfusionsreinigung geliefert und wird bei der Prüfung der Oberflächenreinigkeit verschiedener Automobilteile weit verbreitet für die Partikelextraktion und Probenvorbereitung verwendet. Zum Beispiel: Motorblock, Zylinderkopf, Getriebe, Kurbelwelle, Verbindungstange, Nockenwelle, Ventil, Kolben, Winkenarm, Getriebewellenstift, Ölpumpe, Wasserpumpe, Turbolader, Ölleitung und andere Komponenten und Montagesäucherheitsprüfung. Sie können auch eine spezielle Ultraschallreinigungseinheit für kleine Komponenten hinzufügen und sie auf JC1299 Pro Component Cleanliness Cabinet aktualisieren.

Betriebsprozess:

1. Nehmen Sie die Filtermembran heraus, die gefiltert und detektiert werden soll (die Filtermembran von 5 μm wird standardmäßig angenommen, und der Kunde kann die Filtermembran mit entsprechender Spezifikationsgenauigkeit angeben) und legen Sie sie in einen Ofen bei einer Einstelltemperatur von 80 Grad Celsius, und die Trocknungszeit beträgt in der Regel 30 Minuten;

2. Legen Sie die getrocknete Filtermembran in eine Trocknungsschale und kühlen Sie sie 30 Minuten bei Raumtemperatur ab;

3. Die auf Raumtemperatur gekühlte Filtermembran wird herausgenommen und in eine elektronische Waage (Genauigkeit von 0,1 mg) gelegt, um die Filtermembran zu wiegen und den Wert G1 aufzunehmen;

4. Die gewogene Filtermembran wird am Filtermembranhalter des JC1299-Bauteilreinigungsschranks platziert;

5. Das zu prüfende Werkstück wird in die Reinigungskammer des JC1299-Bauteilreinigungsschranks platziert, und die zu druckspülenden Parameter werden eingegeben, der Druckbereich beträgt 0-0,6Mpa und der Flüssigkeitsspeicher beträgt 30L;

6. Nachdem die Parameter eingestellt sind, beginnt das Werkstück zu waschen. Zu diesem Zeitpunkt filtert das Gerät automatisch die Membran und die Feinfiltration zur Wiederherstellung. Nach dem gesamten Zyklus des Waschens des Werkstücks nehmen Sie die Filtermembran am Filtermembranhalter heraus;

7. Nehmen Sie die Filtermembran heraus und legen Sie sie für 30 Minuten in einen Ofen bei 80 Grad;

8. Legen Sie die getrocknete Filtermembran in eine Trocknungsschale und kühlen Sie sie 30 Minuten bei Raumtemperatur ab;

9. Die auf Raumtemperatur gekühlte Filtermembran wird herausgenommen und in eine elektronische Waage (Genauigkeit 0,1 mg) gelegt, um die Filtermembran zu wiegen und den Wert G2 aufzunehmen;

10. Zu diesem Zeitpunkt wird das Werkstück nach dem Wiegeverfahren auf Gewicht G=G2-G1 geprüft;

11. Nachdem die Filtermembran gewogen wurde, wird sie in das Reinigungsdetektions- und Analysesystem platziert, um die Partikel auf der Filtermembran zu analysieren;

Technische Parameter:

Druckreinigungskammergröße (mm): 700*600*700

Maschinengröße (mm): 1250*900*2150

Speichertankkapazität (L): 25

Vollfarb Touchscreen: Siemens

Dreistufige Zyklusfiltration: 0,22um Dreistufige Serienzyklusfiltration

Dreistufige Filtermembran: Ein-Klick-automatisches Klemmen, Spezifikationen 847mm, 850mm, entsprechend Kundenbestellung

Automatische Hebetür: ein Schlüssel automatische einheitliche Geschwindigkeit heben

Spezielle Hochreinigungspumpe: Spezielle Hochdruckpumpe

Reinigungsraum Material: 8K Spiegel 304 Edelstahl

Programmierbarer Controller: digitaler programmierbarer Controller

Sprühreinigungsmethode: Sprühstift/Sprühpistole

Reinigung Sammelrohr: Das Rohr nimmt Lebensmittelqualität innere und äußere Polieren sus304 Einmal Formrohr