Glasflasche Innendruckwiderstandstester

Einführung

Der Innendruckwiderstandsprüfer für Glasflaschen ist ein Gerät, das speziell zur Prüfung der Innendruckwiderstandsleistung von Glasflaschen verwendet wird. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung seiner wichtigsten Anwendungen, Compliance-Standards und technischen Parameter:

Konformitätsstandards

Die Konstruktion und Herstellung des internen Druckwiderstandsprüfers für Glasflaschen erfüllen eine Reihe nationaler und internationaler Normen, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse zu gewährleisten. Zu den gängigsten Normen gehören GB / T 4546 - 2008 Prüfmethode für den Innendruckwiderstand von Glasbehältern und ISO 7458: 2004 Prüfmethode für den Innendruckwiderstand von Glasbehältern. Diese Normen spezifizieren im Detail die Prüfmethoden für den Innendruckwiderstand von Glasflaschen, die Probenvorbereitung, die Prüfbedingungen usw. und stellen eine einheitliche Norm für die Verwendung des Testers bereit.

Hauptanwendungen

Der interne Druckwiderstandstester für Glasflaschen wird hauptsächlich verwendet, um die Fähigkeit von Glasflaschen zu bewerten, Druck unter verschiedenen Druckbedingungen standzuhalten. Durch Tests können wir feststellen, ob Glasflaschen einem bestimmten Innendruck standhalten können, ohne während der Prozesse des Befüllens, Transports und Gebrauchs zu brechen oder zu verformen. Dieses Gerät wird weit verbreitet in Industrien wie Bierbrauen, Pharmaproduktion und Lebensmittelverpackung und ist von großer Bedeutung für die Gewährleistung der Produktqualität und der Verbrauchersicherheit. Im Bier-Brauerfeld wird der interne Druckwiderstandstester für Glasflaschen verwendet, um die interne Druckwiderstandsfähigkeit von Bierflaschen und anderen Alkohol-Getränke-Verpackungsflaschen zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie nicht aufgrund von Druckänderungen beim Füllen, Transport und Gebrauch brechen. Im pharmazeutischen Produktionsprozess wird dieses Gerät verwendet, um die interne Druckbeständigkeit von pharmazeutischen Verpackungsflaschen wie Antibiotikaflaschen und Infusionsflaschen zu testen, um die Stabilität und Sicherheit von Medikamenten während der Lagerung und des Transports zu gewährleisten. Darüber hinaus müssen im Bereich Lebensmittelverpackungen auch verschiedene Getränkeflaschen wie kohlensäurige Getränkeflaschen und Saftflaschen mit diesem Gerät einer internen Druckbeständigkeitsprüfung unterzogen werden.

Technische Parameter

- Prüfdruckbereich: Normalerweise kann es 0 - 6Mpa oder höher erreichen, und der spezifische Bereich hängt vom Gerätemodell und den Prüfanforderungen ab. Diese Reihe kann die internen Druck-Widerstandsprüfungen der meisten Glasflaschen abdecken.

- Anzeigegenauigkeit: Im Allgemeinen 0,001Mpa oder höher, was eine präzise Anzeige von Druckänderungen während des Testprozesses ermöglicht.

- Druckmittel: Normalerweise wird Wasser als Druckmittel verwendet, um sicherzustellen, dass keine zusätzliche Druckwirkung auf die Glasflaschen ausgeübt wird. Gleichzeitig eignet sich Wasser als Medium auch zur Steuerung und Überwachung von Druckänderungen.

- Testgeschwindigkeit: Die Testgeschwindigkeit ist in der Regel relativ schnell, und die Zeit, um eine Flasche zu testen, reicht von ein paar Sekunden bis zu einem Dutzend Sekunden, abhängig von Faktoren wie dem Gerätemodell, dem Testdruck und den Probenspezifikationen. Die relativ schnelle Prüfgeschwindigkeit hilft, die Prüfeffizienz und Produktivität zu verbessern.

- Gesamtfehler: In der Regel weniger als 0,5% FS (Full-Scale-Fehler), was die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse gewährleistet. - Arbeitsumgebung: Die Ausrüstung muss in der Regel in einer bestimmten Arbeitsumgebung verwendet werden, wie z. B. einem Temperaturbereich von 5 - 40 ° C (je nach Gerätemodell) und einer relativen Luftfeuchtigkeit, die einen bestimmten Wert nicht übersteigt. Diese Arbeitsumgebungsanforderungen helfen, die Stabilität der Ausrüstung zu erhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern.

- Sicherheitsleistung: Die Ausrüstung ist in der Regel mit Sicherheitsmerkmalen wie Leckage-Schutz-Steuerschaltungen ausgestattet, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten. In der Zwischenzeit hat die Ausrüstung auch die Funktion, Fehler automatisch zu erkennen und häufige Fehler zu verursachen, was den Bedienern erleichtert, Probleme schnell zu identifizieren und zu beheben.