Flex Haltbarkeitsprüfer

Der Reibwiderstandsprüfer ist ein Gerät, das speziell zur Erkennung der Reibwiderstandsleistung von Materialien verwendet wird. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Erklärung zu den wichtigsten Anwendungen, Compliance-Standards und technischen Parametern:

Konformitätsstandards

GB/T 41347 ISO, ASTM usw.

Hauptanwendungen

- Verpackungsindustrie: Der Reibwiderstandstester wird in der Verpackungsindustrie weit verbreitet. Es hilft Unternehmen, die Anti-Reibfähigkeit von Verpackungsmaterialien zu erkennen und sicherzustellen, dass Produkte während des Transports und der Lagerung nicht durch externe Reibung beschädigt werden. So stellen beispielsweise Lebensmittelverpackungen und pharmazeutische Verpackungen extrem hohe Anforderungen an die Reibständigkeit. Nur durch strenge Prüfung kann die Integrität der Verpackung gewährleistet werden und somit die Qualität und Sicherheit der Produkte gewährleistet werden.

- Material R & amp; D: Im Bereich der Materialforschung und -entwicklung ist der Reibstandsprüfer ein unverzichtbares Werkzeug. Experimentierende können es verwenden, um die Leistungsmerkmale verschiedener Materialien zu untersuchen, Materialformulierungen und -prozesse zu optimieren und neue Materialien zu entwickeln, die langlebiger und zuverlässiger sind.

- Optimierte Konstruktion: Die Testergebnisse des Reibwiderstandstesters können quantitative Daten für Verpackungsdesigner liefern, die ihnen helfen, die Leistung von Materialien unter bestimmten Bedingungen zu verstehen und somit Verpackungsdesigns zu optimieren. So können Designer beispielsweise die Dicke, Struktur oder Beschichtung von Verpackungsmaterialien entsprechend den Testergebnissen anpassen, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Verpackung zu verbessern.

- Qualitätskontrolle: Hersteller können den Reibbeständigkeitstester verwenden, um sicherzustellen, dass die Qualität von Verpackungsmaterialien den einschlägigen Normen und regulatorischen Anforderungen entspricht, wodurch die Marktwettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessert und die Sicherheitsrisiken, die durch Verpackungsprobleme verursacht werden, verringert werden.

Technische Parameter

- Reibfrequenz: Normalerweise einstellbar, wie etwa 45 Mal pro Minute usw., verwendet, um die Reibfrequenzen zu simulieren, die Verpackungsmaterialien bei der tatsächlichen Verwendung begegnen können.

- Anzahl der Reibzeiten: Normalerweise stehen mehrere Modi zur Verfügung, wie z. B. Modus A (2700 mal), Modus C (270 mal) usw., um unterschiedliche Testanforderungen zu erfüllen. Einige Geräte unterstützen auch beliebige Einstellungen der Anzahl der Reibzeiten für flexiblere Tests.

- Probengröße: Bestimmt nach Prüfstandards oder tatsächlichen Anforderungen, wie 120 × 30mm usw. Die Auswahl der Probengröße sollte sicherstellen, dass sie die Reibstandsleistung des Materials vollständig widerspiegeln kann.

- Steuersystem: Ein fortschrittliches Steuersystem ermöglicht den automatisierten Betrieb und reduziert menschlich verursachte Fehler. Mittlerweile kann das Steuersystem auch zur Einstellung und Steuerung von Prüfbedingungen wie Reibzeiten und Geschwindigkeit verwendet werden.

- Überwachungssystem: Es umfasst Kraftsensoren und andere Erkennungsgeräte, die verwendet werden, um die Zustandsänderungen von Proben in Echtzeit während des Tests zu überwachen. Dies ist entscheidend für die Analyse der Haltbarkeit von Materialien und die Identifizierung potenzieller Mängel.

- Sicherheitsvorrichtungen: Um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten, ist der Reibwiderstandsprüfer in der Regel mit verschiedenen Sicherheitsmaßnahmen wie Notstoppknopfen und Überlastschutz ausgestattet.