Contamination Tolerance Tester für Pumpen und Ventile

Produkteinführung

Festpartikelkontamination ist eine Hauptursache für Verschleiß, Schlammung, Stiction, Leckage und letztlich Ausfall in Hydraulikpumpen und Ventilen. Ein Pumpen- und Ventiltoleranztester bietet eine kontrollierte Umgebung, um beide Komponententypen kontaminierter Flüssigkeit zu unterwerfen und ihre Leistung im Laufe der Zeit zu bewerten.

Der Tester besteht typischerweise aus einem hydraulischen Testkreis, in dem die ausgewertete Pumpe(n) und Ventil(e) installiert sind. Ein Reservoir enthält ein Volumen an Testflüssigkeit (Hydrauliköl), das absichtlich mit einer bestimmten Art und Konzentration von Festpartikeln kontaminiert ist. Die Pumpe zirkuliert diese kontaminierte Flüssigkeit, und das System umfasst einen Lademechanismus (z. B. Restriktoren, Aktuatoren), um die Pumpe zu betreiben und das Ventil (e) unter realistischen Druck-, Durchfluss- und Temperaturbedingungen zu kreislaufen.

Während der gesamten Prüfung, die einen längeren Betrieb oder Millionen von Zyklen umfassen kann, wird die Leistung sowohl der Pumpe als auch des Ventils überwacht. Die Messungen der Pumpenleistung umfassen Durchflussrate (volumetrische Effizienz), Druck, Geschwindigkeit und potenziellen Stromverbrauch. Die Messungen der Ventilleistung variieren je nach Ventiltyp (Richtungsregelung, Druckregelung, Durchflussregelung), können jedoch Leckagegeschwindigkeit, Druckregelgenauigkeit, Durchflussregelungsgenauigkeit, Reaktionszeit und die Kraft oder Strom umfassen, die zum Verschieben der Spulen erforderlich ist. Der Reinigkeitsniveau der Zirkulationsflüssigkeit wird kontinuierlich oder regelmäßig mittels Flüssigkeitsprobennahme und Partikelzählung gemäß Normen wie ISO 4406 überprüft. Nach dem Test wird die Komponentenleistung erneut gemessen und die Pumpe und das Ventil(e) werden häufig zur detaillierten visuellen Inspektion und quantitativen Messung des Verschleißes auf kritischen Oberflächen demontiert. Diese umfassende Bewertung liefert wichtige Daten darüber, wie sich die Verschmutzung auf die Betriebsdauer und die Leistungsstabilität von Pumpen und Ventilen auswirkt.

Normen

ISO 4406 ISO 18413

ISO 10707 ISO 6403

ISO 10372 NFPA T2.6.1

GB / T16907-1997

Anwendung

Bewertung der Verschleißbeständigkeit und Haltbarkeit von Hydraulikpumpen und Ventilen gleichzeitig unter kontaminierten Flüssigkeitsbedingungen.

Bestimmung der Auswirkungen der Flüssigkeitskontamination auf die Leistungsmerkmale (Effizienz, Leckage, Regelgenauigkeit, Reaktionszeit) von Pumpen und Ventilen im Laufe der Zeit.

Validierung der Kontaminationstoleranz von Pumpen- und Ventildesigns, Materialien und Herstellungsprozessen.

Benchmarking der Verschmutzungsbeständigkeit verschiedener Pumpen- und Ventilmodelle oder Hersteller.

Forschung und Entwicklung robusterer hydraulischer Komponenten für den Einsatz in kontaminierten Umgebungen.

Bewertung der Wirksamkeit von Konstruktionsänderungen bei der Verbesserung der Kontaminationstoleranz.

Produktvorteile

Bietet eine umfassende Bewertung sowohl der Leistung als auch der Verschleißbeständigkeit von Hydraulikpumpen und Ventilen in einem einzigen Testaufbau unter kontaminierten Bedingungen.

Simuliert die Wechselwirkung von kontaminierter Flüssigkeit mit Schlüsselkomponenten in einem Hydraulikkreislauf.

Wichtig für die Auswahl von Pumpen und Ventilen, die zuverlässig in Hydrauliksystemen mit erwarteten Flüssigkeitsverkontamination arbeiten können.

Unterstützt die Validierung von Bauteilkonstruktionen und Materialien speziell für die Verschleißbeständigkeit und den Abbau durch Partikel.

Bereitstellt objektive, quantitative Daten über die langfristigen Auswirkungen von Kontaminationen auf die Leistung von Pumpen und Ventilen.

Unterstützt Forschungs- und Entwicklungsbemühungen zur Verbesserung der Robustheit und Lebensdauer von hydraulischen Komponenten.

Technische Parameter

1. Testmedium: Hydrauliköl

2. Temperatur des Mediums: 10 ~ 80 ℃.

3. Teststaub: ISO 12103-A3

4. Testdruckbereich: 0,5 ~ 6MPa

5. Testfluss: 1 ~ 20 L / min

6. Reinigungssauberkeit: -/12/10 (GB/T 14039-2002)

7. Testtankvolumen: 40L

8. Ausführungsstandard: JBT 7857-2006

9. Geräte Stromversorgung: AC380V / 50Hz

10. Leistung der gesamten Maschine: 5,5 kW