Schlauch Abrasion Tester

Erfüllen Sie den Standard:

nach ISO 6945

nach ASTM D6264

SAE J1127

Produkteinführung:

Schlauchabdeckungen sind die primäre Schutzschicht gegen Umweltfaktoren und mechanische Schäden, einschließlich Abrieb. Abrieb tritt auf, wenn der Schlauch während des Betriebs gegen andere Komponenten, den Boden oder andere Oberflächen reibt. Ein Schlauchabrasionsprüfer simuliert diese Reibung in einer kontrollierten Umgebung, um die Verschleißbeständigkeit des Schlauchdeckelmaterials zu quantifizieren.

Der Test umfasst in der Regel die Befestigung eines Abschnitts der Schlauchprobe in einer Vorrichtung. Ein bestimmtes Schleifelement (das ein Schleifstoff, Schleifpapier, Stahldraht, ein Drehrad mit einer Schleiffläche oder eine Schwingstange sein könnte) wird unter einer definierten Kraft oder Spannung mit dem Schlauchdeckel in Kontakt gebracht. Ein Mechanismus erzeugt dann eine Relativbewegung zwischen dem Schlauch und dem Schleifelement, die eine Reibung simuliert. Diese Bewegung kann je nach Prüfverfahren und der Art des simulierten Abriebs oszillieren, wechseln oder rotieren.

Das Instrument wird in Laboren für:

Bewertung und Vergleich der Abriebfestigkeit verschiedener Schlauchabdeckungsmaterialien und -konstruktionen.

Qualitätskontrolle bei der Herstellung von Schläuchen, um sicherzustellen, dass die Abdeckung den Verschleißbeständigkeitsspezifikationen entspricht.

Forschung und Entwicklung neuer Schlauchabdeckverbindungen mit verbesserten Verschleißeigenschaften.

Validierung der Schlauchleistung für spezifische Anwendungen, in denen Abrieb ein wesentliches Anliegen darstellt.

Untersuchung von Feldfällen im Zusammenhang mit Schlauchabdeckungsverschleiß.

Produktvorteile:

Bietet objektive, quantitative Messung der Schlauchabdeckungsabrasionsbeständigkeit.

Wichtig für die Auswahl von Schläuchen, die abrasiven Umgebungen standhalten und vorzeitige Ausfälle verhindern können.

Hilft bei der Vorhersage der Lebensdauer von Schläuchen, die einem Reibverschleiß ausgesetzt sind.

Standardkonforme Prüfmethoden stehen zur Verfügung (ISO 6945 ist eine wichtige Norm).

Ermöglicht eine kontrollierte und wiederholbare Simulation von abrasiven Verschleißbedingungen.

Nützlich für Qualitätskontrolle, Materialvergleich und Produktentwicklung.

Produkteigenschaften:

Befestigungs- oder Klemmmechanismus, um die Schlauchprobe während des Tests sicher zu halten.

Schleifkopf oder -element aus einem bestimmten Schleifmaterial (z.B. Schleifstoff, Stahldraht, standardisiertes Schleifpapier oder -rad).

Mechanismus zur Anwendung einer kontrollierten und konsistenten Kontaktkraft oder Spannung zwischen der Schlauchprobe und dem Schleifelement.

Antriebssystem zur Erzeugung einer gesteuerten Relativbewegung (Oszillierung, Rücklauf, Rotation) zwischen Schlauch und Schleifelement bei einer bestimmten Geschwindigkeit und Hubabstand.

Zykluszähler zur Aufzeichnung der Anzahl der abgeschlossenen Abrasionszyklen.

Verschleißerkennungssystem (z.B. elektrischer Kontaktsensor, visuelle Inspektionshilfe), um festzustellen, wann die Schlauchabdeckung durch ein bestimmtes Verschleißniveau verschleißt oder erreicht hat.

(Optional) System zur Spannung oder Druckanwendung des Schlauchs intern während des Abrasionstests zur Simulation von Betriebsbedingungen.