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Katheter werden aus vielen Gründen verwendet, einschließlich des Transports von Mikroinstrumenten, die in den Körper eines Patienten integriert sind. Sie ermöglichen es Chirurgen, chirurgische Eingriffe so minimal invasiv wie möglich zu machen. Ein Katheter kann auch helfen, Medikamente direkt an den infizierten Bereich des Körpers zu verabreichen oder die Verwendung von Stents zu erleichtern, um Blutgefäße offen zu halten.
Bei der Weiterentwicklung dieser Kathetersysteme oder Führungsdrähte werden Anstrengungen unternommen, den Reibungskoeffizienten und das Ausbrechmoment zu reduzieren. Die horizontale AllroundLine-Prüfmaschine ermöglicht die Bestimmung von Scherkräften in einem simulierten Kathetereinsatz mit sehr hoher Genauigkeit. Das Reibungsverhalten des Katheters wird gemessen, indem er durch eine künstliche Arterie geschoben wird. Dies ist bekannt als der windige Weg. Der Test wird in horizontaler Orientierung durchgeführt, um den physiologischen Zustand des Patienten während der Operation zu simulieren.
QINSUN hat speziell für diese Anwendung ein System entwickelt, das sowohl den Querkopf der Materialprüfmaschine als auch einen speziellen automatisierten Probengriff steuert. Die horizontale AllroundLine Prüfmaschine bietet Platz für 3D-Modelle und Flüssigkeitsbader oberhalb und unterhalb der Hauptprüfachse. In einem typischen Test schiebt die Maschine den Katheter für einen vorgegebenen Abstand in die künstliche Aorta. Die Probe wird dann freigegeben und der Querkopf kehrt in seine Ausgangsposition zurück. Der pneumatische Griff schließt sich wieder und der Querkopf bewegt sich wieder in Richtung der Prüfung. Diese Sequenz wiederholt sich, bis der Katheter vollständig in die künstliche Arterie eingesetzt ist. Die vollautomatische Testmethode macht es einfach, künstliche Aorten verschiedener Längen zu testen. Mit der Maschinensoftware können folgende Ergebnisse ermittelt werden:
Die Ergebnisse können mit hoher Genauigkeit bestimmt werden. Der extrem steife Lastrahmen mit digitalen Steuer- und Antriebssystemen ist in der Lage sicherzustellen, dass die während der Prüfung gemessenen Kräfte aus der Prüfprobe stammen und nicht aus der Maschine selbst. Das Steuersystem der Maschine hat eine so hohe Auflösung, dass es in der Lage ist, den Querkopf der Maschine auf weniger als 1 µm zu positionieren und Kräfte mit einer Genauigkeit von besser als 0,5 % auf Werte von weniger als 0,1 mN zu lesen.

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