Hydraulikölreinigungs- und Filtrationstester

Produkteinführung

Hydraulikölreinigungs- und Filtrationstester sind wesentliche Werkzeuge zur Charakterisierung der Leistung von Flüssigkeitsreinigungstechnologien. Eine gängige Art von Tester, insbesondere zur Auswertung von Filterelementen, nutzt das Multipass-Prüfprinzip (standardisiert nach ISO 16889). Bei diesem Verfahren wird kontaminiertes Hydrauliköl kontinuierlich aus einem Reservoir zirkuliert, durch das getestete Filterelement geleitet und in den Reservoir zurückgegeben. Im Laufe des Tests werden kontinuierlich feste Partikel in den Reservoir eingespritzt und Flüssigkeitsproben sowohl stromauf als auch stromabwärts des Filters entnommen. Ein automatischer Partikelzähler analysiert diese Proben, um die Anzahl und Größenverteilung der Partikel zu bestimmen. Durch den Vergleich der Teilchenzahlen stromaufwärts und stromabwärts bei verschiedenen Größen werden das Beta-Verhältnis des Filters (ein Maß für die Effizienz) und die Schmutzhaltekapazität (die Menge an Schadstoff, die ein Filter vor Erreichen eines bestimmten Differenzdrucks zurückhalten kann) bestimmt.

Zur Auswertung von Reinigungssystemen (wie zum Entfernen von Wasser oder gelösten Gasen) können Tester Öl durch die Reinigungseinheit zirkulieren und die Schadstoffgehalte (Wassergehalt über Karl-Fischer-Titration oder Sensoren, gelöste Gase über Gaschromatographie oder Sensoren) vor und nach dem Prozess messen. Diese Tester liefern entscheidende Daten für die Auswahl geeigneter Filtrations- und Reinigungslösungen, die Überwachung ihrer Leistung und die Gewährleistung, dass Hydraulikflüssigkeiten die geforderten Reinigungsnormen erfüllen (z. B. gemäß den Reinigungscodes ISO 4406).

Erfüllen Sie den Standard

nach ISO 16889

nach ISO 4406

nach ASTM D7619

nach ISO 11500

Produktvorteile

Bereitstellt objektive, quantitative Daten zur Filterleistung (Beta-Verhältnis, Schmutzhaltekapazität).

Bewertung der Wirksamkeit von Reinigungsmethoden bei der Entfernung von Wasser und Gasen.

Wichtig für die Aufrechterhaltung der gewünschten Hydraulikflüssigkeitsreinigkeit.

Standardkonforme Prüfmethoden, insbesondere die weit anerkannte ISO 16889 für die Filterleistung.

Hilft bei der Vorhersage der Lebensdauer und Wirksamkeit von Filtern und Reinigungssystemen in realen Anwendungen.

Wichtig für die Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von hydraulischen Komponenten und Systemen durch die Kontrolle der Verschmutzung.

Erleichtert eine informierte Entscheidungsfindung bei der Auswahl geeigneter Flüssigkeitsreinigungstechnologien.

Unterstützt Qualitätskontrolle und Forschungs- und Entwicklungsbemühungen in der Flüssigkeits- und Filtrationsindustrie.

Technische Parameter

Filtrationseffizienz: ≥99% Entfernungsrate bei 5μm Partikelgröße

Druckabfall: Anfangswert bis maximal zulässiger Wert

Schadstoffaufbewahrungskapazität: Retentionsrate pro Masseneinheit

Partikelzahl: Klassifiziert nach ISO 4406

Feuchtigkeitsgehaltskontrolle: ≤100ppm

Reduzierung der Durchflussrate: < 5%

Temperaturanpassungsfähigkeit: Stabil von -20°C bis 80°C

Kompatibilitätsprüfung: Filtermedien und Ölreaktion

Haltbarkeitsbewertung: Simuliert die Leistung während des Lebenszyklus

Überwachung der Systemsimulationsparameter: Sicherstellt langfristigen Ölverschleiß und Ausfallverhütung