Gummischlauch Verschleiß Testmaschine: Spezifikationen & amp; Grundsätze

Anwendbare Normen:

• nach ASTM D3806Gummieigenschaft - Abrasionsbeständigkeit (Rotationstrommelabrader-Methode).
• nach ISO 4649Gummi - Bestimmung der Abrasionsbeständigkeit mit einer rotierenden zylindrischen Trommelvorrichtung.
• nach DIN 53516Prüfung von Gummi - Abrasionsbeständigkeit (Drehtrommelabrasionsprüfung).

Hauptparameter (Table 1):

Arbeitsprinzip:
Der Tester verwendet eine rotierende zylindrische Trommel, die mit Schleifpapier verpackt ist. Eine Gummischlauchprobe wird unter einer kontrollierten Last gegen die Trommel gedrückt, wodurch Reibung entsteht, während die Trommel sich dreht. Die Testdauer, Last und Geschwindigkeit werden über eine digitale Schnittstelle vorgegeben, während ein Zähler Umdrehungen verfolgt. Fortgeschrittene Modelle integrieren die Temperaturregelung, um extreme Betriebsbedingungen zu simulieren.

Prüfprinzip:
Die Abrasionsbeständigkeit wird durch Messung derMassenverlust or Reduzierung der Beschichtungsdicke after a specified number of cycles. The Abriebindex (volume loss per 1000 cycles) is calculated to compare material performance. For example:

• Massenverlust MethodeIndex = ZyklusΔm (g) ×1000
• Dicke MethodeIndex = ZyklusΔT (mm) ×1000

Anwendungen:

• AutomobilschläucheTesten von Kraftstoffleitungen, Bremsschläuchen und Kühlsystemen auf Abrieb durch Motorvibrationen.
• IndustrieschläucheBewertung von Hydraulikschläuchen, die wiederholter Reibung in Baumaschinen ausgesetzt sind.
• Aerospace SchläucheBeurteilung der Haltbarkeit gegen Sand und Trümmer in Flugzeugkraftstoffsystemen.

Durch die Optimierung von Beschichtungsformulationen basierend auf Testergebnissen verbessern Hersteller die Lebensdauer und Sicherheit der Produkte. Die Präzision und die Einhaltung globaler Standards machen diese Maschine zu einem Eckpfeiler moderner Gummiprüflabore.